铸铁平台购买时的注意事项及变形因素

铸铁平台在使用时，要行安装调试，始终保持平板工作面的清洁，使用过程中，要注意被测工件和平板的工作面不能有过激的碰撞，工件的重量愈不可以超过铸铁平台的额定载荷，都有可能损坏铸铁平台的工作面，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。

购买铸铁平台时注意事项：

1、铸铁平台材质是否符合工作需要。铸铁平台材质一般为HT200或HT250，这两种材质占到铸铁平台材质的以上，既能达到焊接工件时的要求，又相对来说价格不高，无论是铸铁平台的抗拉力、硬度、程度均能达到焊接要求。

2、铸铁平台T型槽的相关数据是否和标准相符。铸铁平台T型槽尺寸根据客户需要来设计，需要焊接的工件又大、又重时，T型槽开口就越大，换句话说就是使用的用来固定工件螺栓就越大，反之越小，T型槽之间的间距也是根据客户的需求情况来设计，T型槽的技术参数根据标准GB/T158-16进行设计、加工，如果是客户T型槽标准应按照DIN650-1985标准设计。

3、铸铁平台图纸设计是否正确。铸铁平台图纸设计要根据客户需求进行设计，依据铸铁平台标准GB/T22095-2008，主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等，外形尺寸越大，铸铁平台总体高度就越高，比如2000mm×4000mm的铸铁平台，T型槽开口36mm(使用M30的紧固螺栓)，T型槽间距250mm，承重20吨以下；总高度可以设计300mm，工作面厚度100mm，增加筋板厚度30mm，增加筋板包含50mm×50mm翻沿在内高度150mm-170mm；铸铁平台整体重量7.5-8吨。

4、工作面加工精度能不能达到图纸设计要求。铸铁平台工作面根据客户需求来设计，一般铸铁平台工作面精度要求不高，达到需要焊接的工件就可以，工作面精度参照铸铁平台标准GB/T22095-2008。

5、铸件毛坯热处理是否符合标准。铸铁平台热处理是平面度不变形的根本，铸铁平台质量的好坏，热处理是否合格是考察铸铁平台质量的参数之一，铸铁平台毛坯热处理执行标准GB/T5614-1985，无论时间、温度均要符合标准要求。

6、采用哪种铸造方式。铸铁平台毛坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型，现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法，均为消失模铸造，一般批量大有比小的铸件采用木模实型铸造，树脂砂造型多用于大型机床铸件和铸铁平台铸造，价格方面要高于水泥沙造型的铸件，80%的铸铁平台采用水泥沙造型进行铸造铸件，这样既能达到铸铁平台技术参数的要求，又能降低铸铁平台的制造成本，是大多数厂家制造铸铁平台时用的工艺流程。铸铁平台铸件要符合标准GB/T9439-2010。

铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。铸铁平台的内在质量，机械制造中的重要工艺之一就是金属热处理和其它加工工艺相比，热处理一般不改变物件的表面化学成分。为了防止铸铁平台变形，在平台上操作完毕后，应把平台清理干净，不要留下过重的零件。

铸铁平台变形因素：

1、铸造模具变形导致铸铁平台变形；

2、铸铁平台使用不当造成变形，例如，碰撞、压砸、摔打等都可能造成平板变形；

3、铸造工艺不规范导致铸铁平台变形；

4、铸造模具所处环境导致铸铁平台变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平；

5、铸铁平台铸造时外界环境骤变导致铸铁平台变形，例如，温度骤热骤冷使铸铁平台冷却不均匀造成变形；

6、铸铁平台维护存放不当造成变形，例如存放时将其他重物放置在平板上；

7、铸铁平台冷去过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形。