铸铁焊接平台操作使用有哪些步骤？

铸铁焊接平台的操作使用及维护步骤：

1、为了防止铸铁焊接平台发生的变形，在吊装铸铁焊接平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁焊接平台上得四个起重孔，将铸铁焊接平台平稳吊装在运输工具上。

2、为了防止铸铁焊接平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁焊接平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁焊接平台重压造成铸铁焊接平台的变形。

3、铸铁焊接平台安装时将铸铁焊接平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁焊接平台调整至合格精度。

4、将铸铁焊接平台支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁焊接平台平稳。

5、铸铁焊接平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁焊接平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁焊接平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

6、铸铁焊接平台按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。

7、铸铁焊接平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

8、铸铁焊接平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁焊接平台的外包装将铸铁焊接平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁焊接平台工作面的损伤。

铸铁焊接平台辅助支承的个数，应视铸铁焊接平台尺寸大小、使用情况需要而定。但铸铁焊接平台检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同，这就了铸铁焊接平台支承的正确布局。

使用过程中，要注意避免工件和铸铁焊接平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁焊接平台的工作面；工件的重量愈不可以超过铆焊平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁焊接平台的结构，甚至会造成铸铁焊接平台变形，使之损坏，无法使用。

铸铁焊接平台精度等级有0，1，2，3，级及精刨，铸铁焊接平台制成筋板式和箱体式工作面有长方形，正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。

铸铁焊接平台在日常使用时，工件做完测量后就要把工件从铸铁焊接平台上移开，不可长时间放置在铸铁焊接平台上，容易使铸铁焊接平台弯曲变形。在平常的使用中，工作人员要做到防止铸件的损坏。工作人员要认真按照规章制度操作，在操作的过程中注意工艺方法，不要随意的磨损铸铁焊接平台。

用涂色发检验。0级1等级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2等级不少于20点，3等级不少于12点。铸铁焊接平台常用于机床机械和各种机械零件的形位偏差和尺寸精度检验和测量，作为测量用的基准平面使用，并作紧密划线，在机械制造和维护中是的基本量具。清理冒口的方向不对或冒口径过大，造成带肉缺陷。

铸铁焊接平台在使用时要提前安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁焊接平台上工作是没有意义的工作，非职员的安装调试铸铁焊接平台是违规的操纵，有可能损坏铸铁焊接平台的结构，甚至会造成铸铁焊接平台变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有的工作职员进行铸铁焊接平台的安装调试，非职员的安装调试是违规的操纵，要不可以采用。

铸铁焊接平台热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。