铸铁平台的黏土湿型砂工艺和平面度检测

铸铁平台使用黏土湿型砂工艺的优点：

一、造型方便，砂型不必烘干，铸型生产周期短，易于实现大批量生产；

二、一般机器造型所生产的铸件其尺寸精度不亚于化学自硬砂，高压造型方法所生产的铸件尺寸精度可与熔摸铸造相媲美；黏土湿型砂不同机器造型方法所生产的铸件尺寸的铸件尺寸精度和表面粗糙度。

三、回用砂中未脱水失效的膨润土与水混合后既能恢复轻度，旧砂回用性好，回用设备投资少；

四、经过长期应用，已经发展一系列造型设备；

五、所用原材料价格便宜，来源丰富；

铸铁平台在生产过程中，因铸铁材料的一些特性，铸铁平台表面幅射热吸收慢，导热快，进入恒温室较快稳定，但恒温室内温度稍有变化即不稳定。另外它可在标准室内进行整修，但遇潮湿会生锈，在价格方面通常较不错。而岩石平板则在这些方面恰恰和铸铁平台相反。

铸铁平台为什么我们总会强调要加以维护和保养，如果只是使用，不加维护，不管如何结实，用不了多久就会丧失精度，后期变成废物。反之，如果在日常的工作中对铸铁平台爱惜使用，维护，虽然长年累月使用，发生磨损，经过检修，仍能保持良好的精度。

铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能有大影响，我厂生产的系列铸铁平台均选用HT200-300产排号铸铁，采用消失模铸造工艺，经图纸设计→模型生产→浇注→清砂→退火→粗加工→二次回火处理→数控精加工→铲刮→检验出厂等10余道工序完成，硬度达HB170-240，承载重量可达上百吨，精度稳定，性能不错。

为了防止化学粘砂，可在以下两个方面采取措施：

一、尽量避免在铸铁平台铸件/铸型界面形成低熔点化合物。对造型材料来说，主要是采用不怕火度高、热化学稳定性高的造型材料，例如采用高品位砂，对某些大型铸铁平台铸件和高合金钢铸件可考虑采用造砂、烙铁矿砂、橄榄石砂、棕刚玉砂等非质砂做型（芯）砂。在砂型（芯）表面施涂不怕火度较不错、不与金属液产生化学反应的涂料。

二、促使形成易剥离的烧结性面砂层，主要措施如下。在金属/铸型界面上创造的氧反应气氛。加入有利于烧结的物质，或使用易剥离烧结型涂料。加入氧反应铁、氧反应锰或炉渣粉。对铸铁平台铸铁件粘砂壳应设法特高光亮碳膜厚度。

铸铁平台检测平面度的技巧：

铸铁平台是用于平面基准检测的铸铁平台类量具，常用于检验机械和机床等有要求的设备。铸铁平台的平面度要求很高，在使用之前要测量平面度是否达到的标准，在检测合格以后才能够投入使用。铸铁平台检测平面度几种可行方案：

一、图解法：

所谓图解法是一种几何作图求解法。它是以铸铁平台各测点的测量值按比例在进角坐标系上描点，用作图方式从坐标图上量取铸铁平台平面度偏差值。它有简单、直观的优点，但该法需用坐标纸准确作图，且有作图误差，适合现场使用。

二、节距法：

节距法是使用桥板对被测面进行分段，由仪器读取各段前后两点测量线相对于标准直钱的倾斜角或高度差值，通过数据处理铸铁平台直线度、平面度误差值的一种间接测量方法。节距法又称角差法，其测量原理是把被测截线分成等距的若干挡，用水平仪或自准直仪，分别测出各挡相对于测量基准的倾斜角按1〞=0.005/1000化成弧度，乘以桥板跨距，就反映了桥板两支点之间相对于测量基准的高度差。

三、旋转法：

旋转法是将铸铁平台基面经过适当变换(旋转或平移)，使测量基面和评定基面重合，获得符合小条件的位置，通过测量数据的交换获取铸铁平台平面度误差。该法不需使用绘图或计算工具，有简便易行的优点，具体操作时常需做多次旋转，对不熟练者速率不高。但该法是基本的方法，只要掌握旋转要领，终必能达到目的。