柔性焊接平板工作面的支撑配件有哪些？

柔性焊接平板工作面支撑配件的介绍

1、调整件：调整垫片、调高器主要用于垫整工件定位尺寸角度器可根据刻度准确定位0-225度的任意角度。

2、定位件：定位角尺准确定位位置或高度定位平尺/平面角尺可准确调整定位位置V型定位件定位φ60/角度90-150。

3、撑件：支撑角铁用于准确定位或辅助附件的压件与支承U型/L型方箱用于高度定位或拓展宽度及其它附件的支承或压紧角型连接块90度直角连接模块。

4、锁紧件：快锁紧件是柔性组合夹具产品之一起锁紧作用，拆卸方便，作用于快装卸与锁紧手柄型锁紧销沉头锁紧销磁性锁销。

5、工作台面的支承类型：支撑类型平台承重力标准型2T带刹万向轮型1T可固定型2T框架结构型5T液压升降型3T。

6、附件：工具推车，接地器，起吊环，尼龙刷，内六角扳手，油石，油壶等。

7、压紧件：固定式快压紧件可伸缩压紧件45度压紧件。

柔性焊接平板工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。焊接平台规格：特别规格可以按用户要求设计生产。坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型，现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法，均为消失模铸造，一般批量大有比小的铸件采用木模实型铸造，树脂砂造型多用于大型机床铸件和相关焊接平台铸造，价格方面要高于水泥沙造型的铸件，80%的焊接平台采用水泥沙造型进行铸造铸件，这样既能达到焊接平台技术参数的要求，又能降低焊接平台的制造成本。

柔性焊接平板的使用标准：

1、柔性焊接平板应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。

2、夹紧的性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和确定产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生大的拘束应力。

3、焊接操作的灵活性。使用夹具生产应确定足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。

4、良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和换掉易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。

5、便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。

为了使平板能够承受较重的物体，柔性焊接平板工作面可以加厚。平稳质量评估项目中包含僵硬度。对于施加在柔性焊接平板面中心的每250N（1N=0.1102kgf）负载，板偏转不应超过1μm。在试验过程中，每层平板的挠度不应超过00平板平直度公差值的一半。柔性焊接平板的自动重构主要依靠控制技术，由于工装的机械结构相对复杂，为适应工装的结构，柔性工装数控系统在达到通用CNC数控系统功能基础上，又具有自己的特点。

柔性焊接平板在使用的时候，如不采用适宜的防锈办法，会形成大面积锈蚀，重大的会引起平台破坏。暂停使用的柔性焊接平板的防锈分为短期防锈和暂时防锈，防锈油又可分为现场整机防锈和异地防锈。

如何能延长柔性焊接平板的使用寿命？下面，为您详细介绍一下：

1、在使用柔性焊接平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放；

2、铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚，厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂、缩松等；

3、柔性焊接平板使用后应清洗干净，搞好防锈工作。

4、要柔性焊接平板铸件有良好的成形性，控制铸件的小壁厚不低于允许值。

5、柔性焊接平板应尽量避免铸件内具有大的水平面；

6、柔性焊接平板铸件平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚；

7、铸件结构应尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩；

8、铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应有若干连接柱；

9、柔性焊接平板铸件的局部厚断面，应尽可能采用挖空或铸孔结构，并以增加肋适当加固；

10、铸件的壁厚应力求均匀，以防止缩孔、热裂，当需确定顺序凝固条件时，应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚，当需确定同时凝固条件时，应尽量使其具有等断面壁厚。